全球经济增长放缓，我国加入WTO和经济发展对机床提出的更高要求，将使中国机床市场竞争进一步加剧。

　　结构调整虽然初见成效尚无根本变化，企业技术创新能力不强，从业人员众多，劳动生产率低下，资金短缺，资产负债率较高等因素，制约行业发展。

　　航天航空、汽车和模具工业是近期国内机床市场需求的主体。要开新天地，必须理性地分析新形势、新时期带来的机遇与挑战，理性地分析企业与国内外同行的优势与不足，理性地认识市场，为塑造企业新形象而奋斗。

　　在国家扩大内需政策的拉动下，经过全行业的努力，机床工具行业经济运行的态势总体上是比较好的。今年上半年工业总产值（不变价）比去年同期增长17.71%。行业重点联系企业（142家）的统计，工业总产值同比增长了28.48%；产品销售收入增长了21.58%；亏损额比上年同期减少了77.91%；经济效益综合平均指数为45.44%，同比上升了22.19个百分点。这一切都说明行业经济运行状况良好，主要企业的订货额饱满。因此可以预计下半年形势仍将不错，年增长可望在15%以上。然而笔者认为，在生产形势好的局面下也隐含着许多东西，可否用“喜中含隐忧”来概括。

　　机床工具行业是受投资拉动的产业之一，对投资的依赖程度很大。国家投资重点、市场需求变化，对机床工具行业影响较大。当前，我国制造业已经从以扩大生产规模为主向以对生产过程进行现代化改造为主的新时期。装备需求也从“量”转向“质”。数量上相对减少，质量上相应提高，对机床的高性能、高精度、高效率的要求，使国产机床在很大程度上难以满足这些要求。全球经济放慢，而中国加入WTO以后，随着国门的进一步放工，发达国家机床制造厂商对垂涎已久的中国市场势必将会进一步大举进入，市场竞争将进一步加剧。刚刚处于恢复性增加阶段的机床工具行业，虽然实现了阶段性改革脱困目标，但是，结构性素质性深层次矛盾还未根本解决，企业资产负债率较高（行业重点联系企业平均资产负债率为73.09%），设备陈旧老化，冗员多、包袱重，人才流失严重等给企业提出了一个又一个难题。机床工具行业在国有、民营企业三足鼎立局面基本形成的形势下，国有企业要增强竞争力，焕发企业活力，深化改革、转换机制、调整结构的任务十分繁重。恢复须以时日，调整亦需时日，而市场的发展变化迫在眉睫，这将是行业企业遭遇的又一突出的矛盾。

　　机床工具行业上半年的经济运行还有如下的鲜明特征：一是进口增幅较大。上半年进口金属加工机床（包括金切机床与锻压设备）金额达10.93亿美元，同比增长了37.13%，是近几年又一个峰值。其中，数控机床进口了8230台，进口金额达6.23亿美元，也就是说进口机床中以价值计60%是数控机床。而同期国产数控金切机床为9081台（全国统计数），机械工业系统统计数控金切机床产量为4172台。二是出口基本持平。上半年出口金属加工机床金额仅1.38亿美元，同比增长仅0.52%。这与年初的预测相距甚远，应该说出口减缓与全球经济增长放缓，美、日经济增长乏力及东南亚再次阴霾重布有着一定关系。三是产品销售率降幅较大。机械工业统计资料表明，金属切削机床的产品销售率仅为89.54%，较去年同期降低了12.94个百分点；行业重点联系企业（142家）产销率为92.58%，同比下降了5.97个百分点，而保持增幅的企业仅为34.5%。数控金切机床的产销率也从去年的92.32%下降到84.20%，降低了8.12个百分点。产销率的较大幅度的下滑，势必造成库存增加，使本来就较紧张的流动资金，循环更为不畅。四是库存量继续攀升。载至6月末，机床工具行业142家重点联系企业累计库存的价值量高达29.47亿元，约占同期工业生产总值的67.67%。与年初相比各类机床的库存量普遍上升，如数控金切机床库存增加了817台，而这期间总共生产了5935台，相当于每生产100台数控金切机床就积压了13.76台。这就使企业本来就不理想的经济运行质量，更增添了新的难度。 

　　机床工具行业的产品结构不合理、产业组织结构不合理、资本结构不合理以及投入产出不合理的状况，近几年虽有所改观，但并未有根本变化。虽然加大了数控机床的开发力度，在技术上也取得了突破性进展，我国数控机床进入了发展的快行道，但是，高档数控机床基本被欧、美、日所垄断，国内开发的五轴联动数控机床、高速加工中心等产品，多数与商品化尚有一段距离，而且在技术水平和性能参数上与欧、美、日等产品还有较大差距。中低档数控机床受到台湾省机床的较大冲击，就连我们惟一的价格优势也显得更加脆弱。产品缺乏竞争力是行业的致命弱点，技术创新能力不强，产品开发能力较弱，都是制约行业发展的重要因素。 

　　机床工具行业众多的生产厂家、庞大的员工队伍、低下的劳动生产率，迄今没有明显改变。这种产业（行业）结构的现状，使“好的企业活不好，差的企业也死不了”。要解决这个问题，必须按照机械工业结构调整意见所说的，认真学习我国家电工业发展的经验，淘汰一批经营困难、资不抵债的企业；扶植做大做强一批，形成一支行业的中坚力量，逐步培植其闯国际市场的能力，也要有几个大集团、大企业。这是由于在经济全球化的过程中，大企业越来越占有技术、资源、信息、服务的综合优势，也为我国机床工具行业发展跨国经营所必需。因此，要进一步提高行业的生产集中度，进一步提高优势企业的市场占有份额，资源配置向优势企业倾斜，以提高这些企业的市场竞争能力。 

　　行业企业自有资金短缺是困扰企业的一个问题，企业的生产经营活动基本靠贷款维持，资产负债率普遍较高。企业经营所得少的可怜的利润，除去还贷付息所剩无几，所以很难有条件进行改造，“设备陈旧，老牛拉破车”的现状，直接影响了高精新产品的开发，在资金紧缺的情况下，形势好、订货多，靠预付款，靠产品销售的回款，“寅吃卯粮”加上短期借贷，还可以过得去；如果形势变化，稍有风吹草动，订单一旦减少，企业则凸显困境。机床工具行业是技术密集型、资金密集型产业，投资回收期较长，投入产出比不十分理想。若以占用的固定资产和流动资金与行业的工业总产值相比，在机械工业的11个行业中是较低的一个。从业人员众多、较低的劳动生产率，必然表现为竞争力不强。几年的脱困攻坚虽然上述情况略有改善，但尚未根治，目前任何一个企业还很难称得上在市场中“游刃有余”，面对发展变化的市场，企业尚缺乏主动驾驭的能力。

　　近期的国内机床市场，由航天航空、汽车、模具三大工业形成市场需求的主体，民营企业虽然有了较快的发展，但其对机床的需求多为中、低档机床。航天航空工业对机床的需求，主要是以高精度、较大规格的数控镗铣床，解决大型铝合金件，经切削加工制成复杂的薄壁件，不仅制造难度大，而且对机床要求很高，目前基本上以进口机床为主。汽车工业近期大规模建设项目不多，主要是技术改造。在世界汽车生产强国完成技术装备调整改造后，我国汽车工业面对入世，也必然着手在“保护期”内的装备改造。首当其冲的是将目前生产中普遍应用的专用机床生产线改造为具有较高柔性的，以高速加工中心为主的柔性生产线，以此来提高生产过程的柔性，适应产品换型快的要求。国产的高速加工中心尚不能满足汽车工业的要求，因而也会进口较多机床，而国产机床可能会处于配角地位，用于“填平补齐”。随着汽车工业“国限民放”政策的实施，汽车工业中的民营企业会有较快发展，在这一领域国产机床会占有较大份额。模具工业近年的快速发展，形成了机床需求的又一热点。以复杂型面加工为特征的模具工业，对机床需求多集中在五轴联动数控铣镗床、数控成形磨床、高精度电加工机床等高档机床，虽国产机床有一定市场，尚须行业企业备加努力。 

　　面对这样的机床市场，面对行业企业自身的不足，要扩大市场份额，提高市场占有率，任务是艰巨的。机床工具行业企业必须付出极大的努力，正视现实，积极做好各方面的准备，才能较为理想地摆脱目前的局面，开创出一片新天地。为此： 

　　1．必须理性地分析新形势、新时期带来的机遇与挑战。首先要解决我们工作的着眼点，当前主要不是着眼于市场覆盖面和占有率，而是着眼于企业的产品优化和升级，着眼于企业品牌的扩张，着眼于企业创新体制的建立。其次要把主要精力用于企业整体素质的提高，通过提高企业的信誉度，来提高企业的市场竞争力。第三是要放眼于国际太市场，进一步认清国际竞争所带来的压力，以己之长克人之短，立足于国际市场。

　　2．理性地分析企业与国内外同行的优势与不足。这是企业发展经营战略的重要组成部分。知不足可以激人奋进，企业必须树立一种忧患意识，时刻保持危机观念，将自己置身于全球竞争中，发奋进取，获取新的动力。

　　3．理性地认识市场，为塑造企业新形象而奋斗。企业的成功取决于前瞻性决策，机床工具行业已具备了一定的基础条件，面对现实，要从进一步打好基础入手，在加强产品质量和管理制度建设的同时，健全企业的激励机制，创造良好的环境空间，以利于人才的脱颖而出，以利于新产品的不断涌现，最终实现企业核心竞争力的提高，既出成果，又出人才，使企业获得“双赢”。当前，行业企业必须很好地解决拖期交货问题，这是影响企业信誉度和企业形象的重要因素。构建企业的信用机制，以用户满意为目标，取得用户的认同，将是机床工具行业企业长期赢得市场、创造价值的关键。